Een uitdaging is stilletjes uitgegroeid tot een volwaardige operationele bedreiging: de steeds groter wordende vaardigheidskloof. Fabrieken nemen nieuwe technici in dienst die niet over de nodige mechanische basisvaardigheden beschikken, terwijl ervaren medewerkers sneller met pensioen gaan dan organisaties hen kunnen vervangen. Het gevolg is een personeelsbestand dat weliswaar gemotiveerd is, maar onvoldoende is voorbereid, en een managementteam dat zich uit de naad werkt om de wisselende vaardigheden op de werkvloer te compenseren.
Dit is geen theoretisch probleem. Het doet zich dagelijks voor in de vorm van vermijdbare stilstand, terugkerende storingen, reactief werk en gefrustreerde teams die hun werk graag goed willen doen, maar nooit de middelen of training hebben gekregen om dat te bereiken. Veel fabrikanten staan onder druk omdat ze hun productiedoelstellingen proberen te halen met personeel dat over ongelijkmatige vaardigheden beschikt en weinig ervaring heeft met moderne onderhoudspraktijken.
Tekorten aan vakbekwaamheid vormen nu een directe bedreiging voor de betrouwbaarheid
Bij de meeste bedrijven zien we hetzelfde patroon. Nieuwe medewerkers hebben weinig praktijkervaring, en zelfs ervaren medewerkers hebben vaak onvoldoende kennis van precisieonderhoud, gestructureerde probleemoplossing of de basisprincipes van betrouwbaarheid. Leidinggevenden besteden meer tijd aan het begeleiden bij basistaken dan aan het aansturen van verbeteringen. Planners hebben moeite met het opstellen van nauwkeurige werkplannen, omdat de uitvoering van het werk varieert naargelang de persoon die het uitvoert. Operators vertrouwen op ongeschreven regels die verdwijnen zodra iemand met pensioen gaat.
Deze vaardigheidskloof heeft een domino-effect op de hele bedrijfsvoering:
- De kwaliteit van het werk wordt wisselend
- De PM’s zijn afgerond, maar nog niet van kracht
- De analyse van de onderliggende oorzaken loopt vast omdat het team niet over de nodige technische kennis beschikt om de werkelijke faalmechanismen te achterhalen
- De conditie van de apparatuur verslechtert
- De productie verliest het vertrouwen in het onderhoud
- Het management verliest het overzicht over wat er daadwerkelijk op de werkvloer gebeurt
Het pijnlijkste is dat dit alles niet te wijten is aan een gebrek aan inzet. Het is een kwestie van bekwaamheid, niet van motivatie. Teams willen op hoog niveau presteren. Ze zijn alleen niet opgeleid op een manier die aansluit bij de complexiteit van de middelen waarvoor ze verantwoordelijk zijn.
Zorg eerst dat je de capaciteit hebt, voordat je verwachtingen schept
Fabrikanten proberen prestatieproblemen vaak op te lossen door meer meetcriteria, meer verantwoordingsplicht of meer urgentie in te voeren. Maar dat heeft allemaal geen zin als het team niet over de vaardigheden beschikt die nodig zijn om aan die verwachtingen te voldoen. De meest effectieve aanpak is om eerst de capaciteiten op te bouwen.
Een praktisch uitgangspunt is om drie gebieden te beoordelen:
voor het in kaart brengen van vaardigheden Bepaal welke vaardigheden voor elke functie vereist zijn en vergelijk deze met de vaardigheden waarover uw team momenteel beschikt. De meeste organisaties ontdekken dan hiaten waarvan ze niet wisten dat ze bestonden.- Technische diepgang
Geef prioriteit aan opleidingen die de vaardigheden op het gebied van probleemoplossing, preventief onderhoud en de basisprincipes van betrouwbaarheid verbeteren. Opleidingen op het gebied van naleving alleen zijn niet voldoende om deze achterstand weg te werken. - Consistentie in de werkwijze
Standaardiseer de manier waarop het werk wordt uitgevoerd, zodat de kwaliteit niet afhangt van wie er die dag dienst heeft.
Als de capaciteit toeneemt, wordt al het andere eenvoudiger. De kwaliteit van het werk stabiliseert zich. Projectmanagement krijgt meer betekenis. De oorzaakanalyse verloopt sneller en nauwkeuriger. Leidinggevenden kunnen leidinggeven in plaats van brandjes te blussen. De productie merkt het verschil onmiddellijk.
Wat gebeurt er als vaardigheidskloven worden gedicht?
Een voedingsmiddelenproducent waarmee we hebben samengewerkt, zag het aantal ongeplande stilstanden binnen zes maanden na de invoering van gestructureerde trainingen – afgestemd op hun behoeften op het gebied van bedrijfsmiddelen – met 40% dalen. Een andere vestiging wist het aantal terugkerende storingen met meer dan de helft te verminderen, simpelweg door technici te leren hoe ze nauwkeurige uitlijning en smering correct moeten uitvoeren. Deze verbeteringen waren niet te danken aan nieuwe apparatuur of grote investeringsprojecten. Ze waren het resultaat van het opbouwen van vaardigheden en het aanreiken van de kennis die teams nodig hebben om hun werk elke keer weer op de juiste manier uit te voeren.
Als mensen weten wat goed werk is, leveren ze dat ook.
Bron: ReliabilityX